ЗАО Завод Композит
О компании
ЗАО «Завод «Композит» производит и реализует лезвийный режущий инструмент из сверхтвердого материала (СТМ) и твердого сплава, а также изделия из металлических порошков. Завод может принять заказ как на поставку серийной продукции, так и изготовить по Вашему индивидуальному заказу следующие виды изделий:
Режущий инструмент
- Резцы, режущие вставки (в т.ч. для координатно-расточных станков) и пластины, оснащенные сверхтвердыми материалами на основе нитрида бора, для обработки материалов высокой твердости.
- Резцы токарные и для координатно-расточных станков, ножи для сборных фрез, оснащенные напайными пластинами из твердого сплава.
Изделия порошковой металлургии
- Конструкционные – приближенные по форме и размерам к готовым изделиям.
- Антифрикционные – детали узлов трения.
- Специальные –изделия с особыми свойствами, изделия из композиционных материалов и др.
При Вашей заинтересованности вышлем соответствующий прайс-лист на нашу продукцию.
Характеристика выпускаемой продукции1. Резцы, оснащенные сверхтвердыми материалами.
Завод одним из первых в стране освоил производство режущего инструмента, оснащенного сверхтвердыми материалами (СТМ) на основе нитрида бора: композит 01 (Эльбор-Р), композит 10 (Гексанит-Р), композит 05ИТ, композит КП3, двухслойные поликристаллы и др.
Используя СТМ, завод выпускает следующие виды лезвийного инструмента:
– резцы и режущие вставки с механическим креплением сменных режущих пластин;
– резцы с механическим креплением режущих вставок, оснащенных неразъемно закрепленными режущими элементами из СТМ;
– резцы, режущие вставки и ножи для фрез, оснащенные неразъемно закрепленными режущими элементами из СТМ;
– резцы расточные для координатно-расточных станков;
– сменные режущие пластины из СТМ и твердосплавные с напайным режущим элементом из СТМ.
Этот инструмент применяется для чистового и получистового точения, растачивания и фрезерования закаленных сталей твердостью до 67 HRCэ, чугунов любой твердости, вплоть до отбеленных, твердых сплавов с содержанием кобальта больше 15%, сплавов на основе меди.
При этом достигаются высокие скорости резания, что обеспечивает повышение производительности и точности обработки, упрочнение и низкую шероховатость обработанной поверхности, что позволяет исключить или сократить шлифование.
- Резцы, оснащенные твердыми сплавами.
Завод серийно выпускает токарные резцы с напайными пластинами твердого сплава ВК и ТК с сечением державок от 16х12 до 40х25 следующих типов:
– проходные и упорные, отогнутые и прямые,
– подрезные;
– расточные для сквозных и глухих отверстий;
– расточные для глубоких (до 5 диаметров) сквозных и глухих отверстий
– отрезные;
– канавочные;
— резьбовые;
– чистовые широкие.
А также расточные для сквозных и глухих отверстий d3…25 мм для координатно-расточных станков.Кроме этого, выпускаются ножи 14х20х50 мм и 16х28х70 мм с напайными пластинами твердого сплава ВК и ТК для сборных торцевых фрез 160…320 мм.
- Изделия порошковой металлургии.
Используя методы и технологии порошковой металлургии, завод с 1964 года выпускает изделия широкой номенклатуры:
– изделия конструкционного назначения в основном изготовляются в виде заготовок, максимально приближенных по форме и размерам к готовым деталям, в большинстве случаев из материалов на железной основе с легированием; применение их обеспечивает существенную экономию металла и трудозатрат, особенно в изделиях сложных форм; изделия могут подвергаться необходимой механической или химико-термической доработке;
– изделия антифрикционного назначения, как правило, изготовляются в виде готовых деталей типа втулок, подпятников, сегментов и др. для установки в узлах трения; основными материалами являются железографит и бронзографит, а в особых случаях и специальные материалы; например, подшипниковые втулки для транспортеров в сушильных агрегатах из композиционных материалов на основе железо- и бронзографита; применение таких изделий обеспечивает не только снижение трудоемкости и металлоемкости, но главное – повышение срока службы изделия;
– изделия специального назначения используют основное достоинство метода порошковой металлургии, а именно –возможность получения деталей с особыми и специальными свойствами, такими, как высокая твердость, износостойкость, сопротивляемость электроэрозии, абразивная способность, заданный комплекс электрических и механических характеристик и др.; изготовляются эти изделия из специальных и композиционных материалов; примеры:
- Втулки для работы в тормозной рычажной передаче вагонов железнодорожного подвижного состава и вагонов метрополитена;
- Малоизнашиваемые контактные вставки для токоприемников троллейбусов;
- Электрические контакты для приборной техники и систем управления электропоездов метрополитена;
- Токосъемники для монорельсовой дороги;
- Заготовки для наконечников электродов сварочных автоматов;
- Диски алмазозаменителей для правки шлифовальных кругов;
- Комплектующие изделия для автомобильной промышленности (авторигели, детали системы зажигания, фланцы для глушителей, опорные подшипники и др.);
- Изделия культурно-бытового назначения (медали, оконная, дверная и мебельная фурнитура, набойки каблучные, ножи к ледобуру, блесны и др.).
Историческая справка
Завод основан в 1860 году как Главный газовый завод по выработке газа с целью освещения улиц Санкт-Петербурга.
В 1913 году было прекращено производство светильного газа и начато производство газа из коксующихся углей для бытовых нужд и котельных.
В конце 50-х годов на заводе открывается инструментальное производство по выпуску инструмента для снабжения промышленных предприятий Северо-Западного региона. Параллельно на заводе создается производство изделий методом порошковой металлургии.
Полное перепрофилирование завода к 1972 году, когда окончательно было остановлено коксовое производство, определило основные направления деятельности предприятия:
- производство инструмента -специализированное предприятие Северо-Западного региона;
- производство изделий порошковой металлургии -крупнейшее предприятие в России по выпуску изделий по уникальной технологии.
С 1974 года начинается расширение производства инструмента за счет создания специализированного производства лезвийного инструмента, оснащенного сверхтвердыми материалами на основе кубического нитрида бора.
Производство, начатое как опытное, становится значимым в развитии не только завода, отрасли, но и в стране. Предприятие становится ведущим в выпуске инструмента из сверхтвердых материалов, с выпуском 1,5 млн. шт. в год, освоив широкую гамму резцов совместно с ВНИИ “Инструмент”, ВНИИ “Алмаз”, ИПМ АН УССР, ВНИИМАШ и др.
В 1993 году коллектив завода выкупил у государства собственность и стал закрытым акционерным обществом со 100%-ной частной коллективной собственностью.
По результатам финансово-хозяйственной деятельности в 1995 году Фондом содействия международных программ завод отмечен в числе лидеров российской экономики.
С 1996 года по настоящее время отмечается непрерывный ежегодный рост объема производства.
Созданная система организации и управления на заводе от маркетинговых исследований до выпуска готовой продукции под конкретного потребителя, ежемесячное бюджетирование обеспечили устойчивое финансовое положение, ежегодный прирост прибыли предприятия.
Олимп 2004За годы стабилизации завод не только закрепился в своем сегменте, но расширил “нишу” потребления своей продукции:
— моторные и автомобильные заводы РФ;
— машиностроительные предприятия общего машиностроения РФ и СНГ;
— предприятия городского хозяйства СПб;
— предприятия ОАО “Российские железные дороги”.
Разработанная и успешно реализуемая концепция технического перевооружения и экономического развития предприятия, расширение номенклатуры выпускаемой продукции специального назначения создают условия для дальнейшего успешного сотрудничества с постоянными и новыми заказчиками.
В мае 2003 года за свою работу завод был отмечен “Знаком Общественного Признания”.
В ноябре 2004 года заводу вручена главная Всероссиская премия “Российский Национальный Олимп”.
По итогам работы в 2008-2010 гг. заводу в декабре 2010 г. присвоено звание “Лучший экспортер Санкт-Петербурга”
